طباعة حجم الحصى ونوعها على الجزء الخلفي من ورق الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
لقد كنت محظوظًا مؤخرًا لأكون قادرة على القيام بجولة في مصنع كاثي للصناعات الكاشطة في مدينة فيربورن بولاية أوهايو ، حيث تقوم بتصنيع خط Gator Finishing من منتجات ورق الصنفرة. كجزء من جولتي ، تمكنت من التعرف على جميع الخطوات التي يستخدمها علي لصنع كل شيء من ورق الصنفرة العقيق الأساسي للسنفرة اليدوية ، إلى أقراص الرملي المدارية العشوائية ، وأحزمة الصنفرة لحصابات السيور وغيرها. ومن المفارقات ، أن معظم هذه المنتجات الكاشطة يتم تصنيعها باستخدام نفس (أو عمليات مشابهة جدا).
الخطوة الأولى لجعل أي منتج ورق صنفرة هو طباعة الداعم على ظهر الورقة. على ورقة من ورق الصنفرة ، وهذا هو المكان الذي يتم الإشارة إلى الحصباء ونوع الورق. كما هو موضح في الصورة أعلاه ، يتم ذلك على لفات كبيرة جدًا من الورق (عرض تقريبًا يبلغ عرضه أربعة أقدام) ، على الرغم من أن الطباعة قد تكون مغطاة في نهاية الأمر بواسطة دعامة مثل وصلة ربط وحلقة لصانعات الطاقة.
ملاحظة جانبية مثيرة للاهتمام: في عام 1994 ، بدأت شركة علي للصناعات التحويلية بإنشاء آلة تصنيع ورق زجاجية ضخمة (التي يطلقون عليها اسم "The Maker"). طباعة الخلفية هي الخطوة الأولية التي يقوم بها The Maker. كانت الورقة الأولى التي خرجت من خط التصنيع هذا عبارة عن مجموعة من ورق الصنفرة العقيق 320-grit في عام 1997. وسيعرض عدد من الخطوات القادمة أجزاء من The Maker.
02 من 10
إضافة الحصى ليتم تطبيقها
الحبيبات الرملي الخام لاستخدامها على ورق الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
تسكب الحصيرة التي يتم تطبيقها على ورق الصنفرة من الحقائب (التي يتم شراؤها من مصادر خارجية) في وعاء.
هناك أنواع مختلفة من الحبيبات المستخدمة في أنواع مختلفة من ورق الصنفرة. على سبيل المثال ، يتم صنع العديد من الرمل اليدوي باستخدام العقيق أو أكسيد الألومنيوم ، في حين يتم تصنيع العديد من الأوراق الكاشطة المستخدمة في ماكينات الصنفرة باستخدام الزركونيوم الأسود (والذي هو في الأساس المادة نفسها التي يصنع منها الماس الزركونيوم المكعب).
والمثير للدهشة أن هذه الحصى الرملية في القادوس تبدو أكثر سلاسة مما هي عليه في ورق الصنفرة. الصورة أعلاه هي من نوع ما يقرب من 120 حصى جلخ ، ولكن يبدو حرفيا تقريبا حريري في شكل الخام.
03 من 10
تطبيق الراتنج على ورق الصنفرة
مضيفا الراتنج على الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
من أجل إضافة الحصى إلى الورق ، يجب أولاً تطبيق راتنج على الورقة. يتم تغذية الورق المطبوع من خلال وعاء يحتوي على الراتنج المختار في الصورة أعلاه.
هناك عدة راتنجات مختلفة تستخدم في تصنيع ورق الصنفرة ، لكن النوعين الرئيسيين هما راتنجات اليوريا ، وتستخدمان لرقائق اليدين ، والراتنجات الفينولية للصنفرة . تصمد الراتنجات الفينولية بشكل أفضل بكثير للحرارة الناتجة عن الصنفرة الكهربائية.
04 من 10
إضافة الحصى إلى الصنفرة
يتم تضمين الحصى في الراتنج على ورق الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
مع تطبيق الراتينج ، يكون الورق جاهزًا لتطبيق الحبيبات. ربما هذه هي الخطوة الأكثر إثارة للاهتمام والحرجة من كيفية صنع ورق الصنفرة. قد يتوقع المرء أن الحصى هو ببساطة رشها بالتساوي على ورقة ، ولكن في الواقع ، هو أعلى قليلا من التكنولوجيا الفائقة.
يتم رش الحبيبات على حزام ناقل مشحون كهربائيا ، والذي بدوره يعطي الحصى شحنة ثابتة. عندما يتحرك الناقل ، يتم إسقاط الورق المطلي بالراتينج عبر أسطوانة على بعد بوصتين فوق الناقلة. وبسبب الاختلاف في الرسوم الثابتة ، تقفز الفريتة حرفياً إلى الورقة المطلية بالراتنجات. أكثر إثارة للإعجاب ، لأن الجزء الأعظم من كل حبة على شكل فريد يحمل شحنة أقوى ، الجزء الأكثر سمكا من كل حبة مغمور في الراتنج ، تاركا الحافة الحادة لكل حبة مكشوفة.
05 من 10
تجفيف الراتنج
تجفيف الراتنج. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc. بعد تطبيق الحصى على الورق ، يتم تشغيل لفة كاملة من خلال فرن ضخم. الشريط الطويل من الورق ملفوف يدويًا على سلسلة من الأسلحة (انظر الصورة أعلاه) التي ستحمل ببطء الصنفرة الطازجة من خلال فرن طويل. يتم مراقبة درجة الحرارة في هذا الفرن عن كثب ، ويتم نزع الورق المغطى لأسفل جانب واحد من الفرن ، ثم النسخ الاحتياطي للجانب الآخر. تستغرق عملية التجفيف بأكملها أقل من ساعة لتجفيف الراتنج وتربط الحصى بالورق.
06 من 10
إضافة طبقة ثانية من الراتنج
إضافة طبقة ثانية من الراتنج إلى ورق الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc. بعد أن يتم تجفيف الصنفرة في الفرن ، يتم وضع طبقة ثانية من الراتينج ثم تجفيفها .لماذا قد تسأل؟ بإضافة طبقة ثانية من الراتنج إلى الورقة ، يتم تغليف الحبيبات بالراتنج ، مما يعطيها وقتًا أطول بكثير الحياة عند الاستخدام من حدوث دون الطبقة الثانية من الراتنج.
07 من 10
ثني ورق الصنفرة
ثني ورق الصنفرة. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc. وبمجرد أن تحتوي ورق الصنفرة على طبقة ثانية من الراتينج يتم تطبيقها وتجفيفها ، يتم تشغيل اللفة بأكملها في المرة التالية من خلال جهاز يسمى flexer (انظر الصورة أعلاه). هذا هو أساسا سلسلة من بكرات مصممة لفك الراتنجات قليلا دون إزالة الحصباء من الورقة. والنتيجة هي ورق الصنفرة أكثر مرونة.
08 من 10
تطبيق الدعم
تطبيق دعم النسيج. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
بعد ثني ورق الصنفرة ، تكون خطوة التصنيع النهائية قبل القطع والتعبئة هي تطبيق أي داعم مطلوب على ورق الصنفرة. على سبيل المثال ، يستخدم العديد من أجهزة الصنفرة المدارية العشوائية نظام ربط ربط وحلقة. وخلال هذه الخطوة ، سيتم تطبيق دعامة القماش لمشبك الخطاف والحلقة على ورق الصنفرة.
09 من 10
طباعة التغليف
طباعة تغليف التمساح Gator. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
قبل أن يتم تغليف ورق الصنفرة النهائي وإعداده لرفوف البيع بالتجزئة ، يجب تحضير العبوة. تقوم شركة علي للصناعات الصناعية بتعبئة جميع منتجاتها تقريبًا في المنزل. يمكنهم طباعة ، قطع أضعاف والغراء تقريبا جميع العبوات التي يحتاجها عملاؤهم.
10 من 10
قطع وتعبئة
قطع رزمة من أقراص الصنفرة المدارية العشوائية. (c) 2009 Chris Baylor مرخص لـ About.com، Inc.
الخطوة الأخيرة في كيفية عمل ورق الصنفرة هي القطع والتعبئة.
وبمجرد الانتهاء من لفة ورق الصنفرة على نطاق أربعة أقدام ، يتم تسليمها إلى آلة القطع حيث يتم قطع المنتج النهائي وتعبئته. في الصورة أعلاه ، يتم قطع وتقطيع القرص الرملي المداري العشوائي. سوف تستوعب آلة القطع في الواقع عدد من اللفائف في وقت واحد ، مما يجعل التعبئة أسهل. على سبيل المثال ، إذا كانت الحزمة النهائية تحتوي على خمسة أقراص مدارية عشوائية من حصى متفاوتة ، فإن مشغل آلة القطع سيقوم بتثبيت خمس لفات من الحصى المطلوبة على الماكينة ، وستنقل الأوراق الخمسة إلى الماكينة المرصوصة فوق بعضها البعض. قطع كل مرة. هذا يجعل من السهل على المشغل ببساطة إزالة مكدسات من خمسة أقراص في وقت واحد ، كما رأينا أعلاه.
في حالة المنتجات الأخرى ، مثل أحزمة ساندر الأحزمة ، هناك خطوات إضافية يجب اتخاذها. ومع ذلك ، بالنسبة إلى معظم المنتجات التي لا تتطلب تصنيعًا إضافيًا ، تكون العملية متشابهة. أضف العدد الموصوف من اللفائف إلى القاطعة ، ثم قم بتشغيل من خلال القاطع وقم بإزالة الأكوام من الجانب الخلفي ، ووضعها في حزم جاهزة وفي صناديق للشحن.